一、原材料检验

1. 材质证明文件核查
   • 查验钢材的质量证明书（如出厂合格证、质量保证书），确认材质符合设计要求（如低碳钢、不锈钢的牌号、力学性能指标）。
   • 重点核对：钢材的屈服强度、抗拉强度、伸长率、化学成分（如碳、硫、磷含量）等参数。
   • 示例：钢筋网片需符合《钢筋混凝土用钢》（GB/T 1499）系列标准，镀锌网片需验证镀锌层附着力和厚度（如热镀锌层重量≥275g/m²）。
2. 外观质量检查
   • 观察钢丝 / 钢筋表面：不应有裂纹、折叠、结疤、油污、锈蚀等缺陷。
   • 镀锌层 / 涂层检查：表面应均匀、连续，无漏镀、起泡、剥落等现象（可用硫酸铜溶液法测试镀锌层附着力）。

二、加工工艺与尺寸偏差验收

1. 焊接质量检查
   • 焊点牢固性：采用弯曲法或敲击法检验焊点强度，焊点不得出现开焊、漏焊、过烧等问题。
   • 焊接工艺参数：电阻焊的电流、电压、焊接时间等需符合工艺标准，焊点处钢筋表面不得有明显烧伤。
2. 尺寸与偏差测量
   • 网片长度与宽度：允许偏差为 ±10mm（参照《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ 114）。
   • 网孔尺寸：对角线偏差≤10mm，网孔边长允许偏差 ±5mm（用钢尺测量任意 3 个网孔的平均值）。
   • 钢筋直径与间距：直径偏差≤±0.3mm，横向 / 纵向钢筋间距偏差≤±10mm（随机抽查 5 处以上）。

三、力学性能与工艺性能测试

1. 拉伸试验
   • 截取纵向和横向钢筋试样各 2 根，测试其抗拉强度、屈服强度和伸长率，结果需符合设计及规范要求。
   • 标准：如冷轧带肋钢筋的抗拉强度应≥550MPa，伸长率≥8%（GB/T 13788）。
2. 弯曲试验
   • 将钢筋试样绕规定直径的弯芯弯曲 180°，表面不得出现裂纹（用于检验钢筋韧性和加工性能）。
3. 镀锌层附着性试验
   • 采用缠绕法：将镀锌钢丝绕自身直径 2 倍的芯棒紧密缠绕 6 圈，镀层不得开裂或剥落（GB/T 2972 标准）。
4. 抗拔试验（针对焊接网）
   • 随机抽取焊点，测试焊点的抗拔力，单个焊点抗拔力不得小于该方向钢筋锚固力的 0.8 倍（JGJ 114 标准）。

四、现场安装质量验收

1. 安装位置与固定方式
   • 网片应按设计要求铺设，位置偏差≤20mm，搭接长度符合规范（如非受力方向搭接≥200mm，受力方向≥300mm）。
   • 固定方式：采用绑扎或焊接固定，绑扎点间距≤300mm，焊接固定时焊点间距≤400mm，确保网片无位移、松弛。
2. 与混凝土结合效果
   • 浇筑混凝土前，检查网片保护层厚度（通常≥15mm），避免钢筋外露锈蚀。
   • 混凝土成型后，观察表面是否因网片移位或间距过大导致裂缝，必要时采用雷达扫描检测网片分布。
3. 隐蔽工程验收
   • 网片安装完成后，需经监理单位验收合格并签署隐蔽工程验收记录，方可进行下一道工序（如混凝土浇筑）。

五、验收依据与合格标准

1. 主要规范标准
   • 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204）
   • 《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》（JGJ 114）
   • 《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB 50210）
   • 行业标准及设计图纸要求。
2. 合格判定原则
   • 原材料、加工工艺、力学性能等各项指标均需符合规范和设计要求。
   • 外观质量、尺寸偏差、安装精度的抽检合格率需≥90%，不合格项应及时返工或更换。

六、常见质量问题与处理措施

注意事项

• 见证取样：力学性能测试的试样需由监理单位见证取样，送样至有资质的检测机构检测。
• 批量验收：同一类型、同一规格的网片，每 10 吨为一批（不足 10 吨按一批计），每批抽检不少于 1 组。
• 追溯性管理：留存网片的生产批号、检验报告、验收记录等资料，以备工程质量追溯。

通过以上系统验收，可确保建筑网片在结构加固、抗裂等方面发挥预期功能，保障工程质量安全。

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